重新定义自动化的边界

现代自动化系统超越了工厂车间物理机器的限制。根据Deloitte Insights的说法，智能工厂不仅可以在工厂的四面墙内运行，还可以连接到类似生产系统的全球网络，甚至可以连接到数字供应网络。

尽管工厂可能是分布式的而不是集中式的，但现代工业操作软件提供了一个集中式的环境来快速构建工业应用程序。这可以支持整个工业企业的工程师、经理和员工改善工厂运营，并根据独立于工厂位置的信息采取行动。

组织中所有级别的团队都可以根据实时和历史工厂范围内的应用程序数据(包括历史软件、制造执行系统(MESs)和第三方数据)做出更好的决策。用户可以监控、控制、输入数据并进行分析。历史记录软件通常嵌入或与标准分布式控制系统(dcs)和可编程逻辑控制器(plc)一起使用，以提供增强的数据捕获、验证、压缩和聚合功能。

使用历史记录软件，用户可以分析来自工业操作软件的上下文数据。工业操作软件在整个工厂范围内提供自动化数据的聚合和可视化。这提供了一个可视化工具包，该工具包具有到常见数据类型的简单连接器，以允许团队成员看到不同需求的方式混合和显示信息。

工业操作软件允许开发人员和用户通过小部件库组装显示器，并安排它们以提供响应性的操作员可视化。该开发环境为跨桌面、移动和平板电脑平台的页面提供响应式布局，包括操作、条件和公式，以及移动应用程序的QR代码导航。

基于角色的权限可以在页面级别授予。工厂操作员可以为连接的设备定义数据源和实体，并创建查询以访问数据并将数据转换为操作所需的可操作信息。拖放设计允许在显示器上简单地放置和配置可视化组件，然后将查询或数据源快速拖放到组件上，从而实现数据连接。

使用互联系统可以与一线工人共享信息，为他们提供正在发生的事情的知识。响应式设计允许应用程序构建使信息易于在PC显示器、平板电脑和移动电话上使用——允许从任何地方随时访问信息和对操作的洞察。针对过程、离散和混合制造环境的单一、无缝MES为持续改进奠定了数字化基础。

新常态

COVID-19大流行加速了对支持社交距离的解决方案的需求，远程操作和供应链问题已经完全颠覆了工厂和工厂。

这需要部署MES、HMI/SCADA、历史学家和分析解决方案，能够可视化操作、分析数据和优化生产，然后将智能信息实时提供给适当的人员，无论他们位于何处，这样他们就可以快速正确地做出反应，而不会对性能造成任何损害。自动化已经真正超越了工厂车间，数据可以改善各个层面的运营。

本文最初发表于必赢亚洲平台欧洲控制工程的网站。